1J85是一種鎳鐵鉬軟磁合金，具有極高的初始磁導(dǎo)率和最大磁導(dǎo)率，低矯頑力、低磁滯損耗、低渦流損耗和低強(qiáng)度磁場(chǎng)中的低磁致伸縮。

這種合金的典型應(yīng)用是：傳感器、變形金剛、過(guò)濾器、繼電器、放大器、揚(yáng)聲器、通量集中器、漏電斷路器、屏蔽

典型磁性：直流交流，50Hz厚度 0.35mm (0.014in) 0.35mm/0.014in飽和感應(yīng)（80A/m） 0.75T (7500Gs) -矯頑力 0.50A/m (0.00625Oe) -初始滲透率（0.08A/m） 125mH/m(100 000Gs/Oe) 75mH/m(60 000Gs/Oe)環(huán)樣品在 1180°C 下在純氫氣和干燥氫氣中退火然后回火后測(cè)量的典型值。

熱處理：

過(guò)程中退火：為消除所有應(yīng)變并使合金恢復(fù)到適合進(jìn)一步冷軋或拉拔、成型、彎曲或類似操作的軟狀態(tài)，在 1020~1080℃下退火不超過(guò) 1 小時(shí)。由于高鎳、高磁導(dǎo)率合金容易從燃燒爐氣中吸收碳、硫、氧和其他污染物，因此應(yīng)在離解氨、氫氣、真空或惰性氣體氣氛中進(jìn)行中間退火。

最終退火：為了獲得最大的柔軟度和最佳的磁電性能，冷變形1J85合金應(yīng)在露點(diǎn)低于-40℃的無(wú)氧干燥氫氣氣氛中在1180℃下退火3~5小時(shí)，然后回火。

必須在退火前去除油、油脂、漆和所有其他污染物。在氫退火過(guò)程中，各個(gè)零件應(yīng)由惰性絕緣粉末（例如氧化鎂和氧化鋁）隔開(kāi)。

可以使用真空熱處理，但與在干燥氫氣氣氛中的熱處理相比，它通常會(huì)導(dǎo)致磁性能的犧牲。

關(guān)于坡莫合金1J85熔煉建議

(1) 冶煉過(guò)程中增加熔煉和精煉的時(shí)間，盡可能的使合金成分均勻化，針對(duì)不同的冶煉爐多總結(jié)統(tǒng)計(jì)合金收得率和夾雜帶入源及夾雜帶入量，做到針對(duì)每個(gè)爐子可用的合金成分控制方法。

(2) 合金冷軋薄帶在高溫(1300℃)下在氫氣氛中進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間退火處理，保溫后控制冷速至300℃左右出爐空冷，精確控制冷卻速度?？梢栽黾痈邷赝嘶饡r(shí)間及采用 500℃二次中溫退火，然后快速冷卻的熱處理制度。使用時(shí)應(yīng)避免沖擊、振動(dòng)及其他力的作用。

(3) 采用合理的熔煉、精煉和熱處理工藝來(lái)控制合金的晶粒度和晶粒尺寸，如在熱處理中提高退火溫度、退火時(shí)延長(zhǎng)保溫時(shí)間、采用二段連續(xù)退火等方式。

(4) 冶煉后期除了加入Si 和調(diào)整成分的合金之外還建議加入含 Ca 和 Ba 的合金，有利于夾雜物的聚集和上浮，上浮的夾雜物加以去除以增加合金的純凈度，聚集的夾雜物尺寸遠(yuǎn)離 1μm 左右的磁疇壁尺寸，減少對(duì)磁疇壁的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)的影響，從而增加磁性能